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成鞋耐磨试验机是用于评估成品鞋鞋底及成型底材料耐磨性能的专业设备，其通过模拟实际穿着过程中的摩擦条件，量化鞋底材料的抗磨损能力。以下从技术原理、关键参数、测试标准、操作流程及选购要点展开分析：
一、技术原理与核心参数
工作原理
成鞋耐磨试验机通过旋转的磨轮垂直压在鞋底试样上，以预设负荷、速度和时间对试样进行磨耗试验，最终通过测量磨痕长度来评估材料的耐磨性能。这一过程模拟了鞋子在实际穿着中与地面的摩擦情况。
关键参数
磨轮规格：常用规格为直径20±0.1mm、厚度4±0.1mm的T12钢磨轮，表面带有72个齿，齿角90°±5°，齿尖宽度0.2±0.05mm，齿尖粗糙度Ra为3.2μm，硬度≥55HRC。
展开剩余73%转速调节：转速范围通常为100~300 r/min，常用试验速度为191±5 r/min，转速可调以满足不同测试需求。
负荷范围：磨轮与试样间的负荷通常为4.9N（可调范围0~19.6N），以适应不同硬度或材质的鞋底测试。
试验时间：试验时间可连续设置，一般20分钟可调，自动计时精度达0.1分钟。
其他参数：设备配备LCD数字计数器（0~999,999）、千分表（0.01~1mm）、天平量程5000g（精度5g），设备体积约500×600×800mm，重量约65kg，电源为AC220V。
二、测试标准与流程
适用标准
主要依据GB/T 3903.2-2008《鞋类通用试验方法耐磨性能》等标准点金股，确保测试方法的规范性和结果的可靠性。
测试流程
试样准备：选取成品鞋或鞋底试样，确保表面平整无缺陷。
设备校准：检查磨轮状态，调整负荷、转速和时间参数至标准值。
安装试样：将试样固定于试验台，确保磨轮垂直压在鞋底上。
启动测试：启动设备，磨轮按设定参数旋转，对试样进行磨耗试验。
结果测量：试验结束后，测量磨痕长度，通过与标准对比判定耐磨性能。
三、选购要点
符合标准
设备需符合GB/T 3903.2-2008等国家标准，确保测试结果具有法律效力。
精度与稳定性
负荷精度：负荷调节精度应≤±0.1N，确保测试条件的一致性。
转速稳定性：转速波动范围应≤±5 r/min，避免因速度变化影响结果。
计时精度：计时误差应≤±0.1秒，保证试验时间的准确性。
操作便捷性
自动化功能：优先选择具备自动计时、自动停机功能的设备，减少人为误差。
数据记录：设备应支持试验数据自动存储和导出，便于后续分析。
维护与耐用性
磨轮材质：T12钢磨轮耐磨性强，使用寿命长，降低更换频率。
结构设计：设备应采用模块化设计，便于日常清洁和维护。
四、应用场景
鞋类制造
用于研发阶段筛选耐磨性能更优的鞋底材料，提升产品耐用性。
质量控制
在生产过程中对成品鞋进行抽检，确保批次一致性，减少次品率。
第三方检测
为质检机构提供符合标准的测试服务点金股，支持产品认证和市场准入。
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